球化不良是球墨鑄鐵生產(chǎn)中最令人頭疼的問題之一。
當(dāng)鑄件開箱后，石墨呈現(xiàn)片狀或不規(guī)則形態(tài)，而不是球狀時，往往意味著報廢、返工，或機(jī)械性能明顯下降。

很多鑄造廠首先會懷疑球化劑本身的質(zhì)量。
但根據(jù)多年的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)來看，大多數(shù)球化問題并不是由球化劑質(zhì)量造成的，而是使用方式和工藝控制不當(dāng)所致。

本文將說明生產(chǎn)中導(dǎo)致球化失敗或衰退的四個主要原因。

1. 鐵水質(zhì)量差（高硫、氧化嚴(yán)重）

這是最常見的根本原因。

球化劑中的鎂和稀土價格較高，且反應(yīng)性強(qiáng)。
它們的主要作用是將石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睢?/span>
如果鐵水“臟”，這些元素在球化開始前就會被消耗掉。

常見問題包括：

? 硫含量過高
硫是抑制球化作用最強(qiáng)的元素。
當(dāng)硫含量超過 0.10% 時，鎂會優(yōu)先與硫反應(yīng)，被消耗用于脫硫，導(dǎo)致殘余鎂不足，無法完成石墨球化。

? 鐵水氧化嚴(yán)重
生銹廢鋼、熔煉操作不當(dāng)，或從爐內(nèi)放出剩余一部分鐵水，都會提高氧含量。
鎂與氧反應(yīng)劇烈，造成鎂的大量損失。

? 脫硫不徹底
若在球化前未有效脫硫，球化劑就會被迫承擔(dān)脫硫作用，導(dǎo)致球化效率下降、成本上升。

2. 處理溫度與操作不當(dāng)

一些看似細(xì)小的操作偏差，往往會對球化效果產(chǎn)生明顯影響。

? 溫度過高
溫度過高會導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，鎂在溶入鐵水前就迅速蒸發(fā)。

? 溫度過低
球化劑可能在包底凍結(jié)或燒結(jié)，無法充分反應(yīng)。

? 覆蓋方式不當(dāng)
若球化劑沒有被充分埋入或覆蓋，鎂蒸氣會直接逸出，無法進(jìn)入鐵水。

? 工藝延誤及鐵包問題
提前加入球化劑、鐵包潮濕或內(nèi)部不潔，都會造成鎂損失，導(dǎo)致結(jié)果不穩(wěn)定。

即使工藝控制良好，球化劑選擇不當(dāng)仍可能導(dǎo)致失敗。

? 球化劑質(zhì)量不穩(wěn)定
若 MgO 含量較高（>1%）或鈣含量不足，會增加渣量，降低有效鎂回收率。

? 粒度不合適

? 材料氧化或存放過久
儲存不當(dāng)會導(dǎo)致氧化，使球化劑效果下降。

一些細(xì)節(jié)問題常被忽略，但對球化影響很大。

? 保溫爐帶渣
高硫、高氧的爐渣進(jìn)入鐵水，會迅速消耗球化元素。

? 鐵包結(jié)構(gòu)不合理
深徑比不合適，會降低反應(yīng)效率和鎂回收率。

球化不良并非偶然現(xiàn)象。
它通常是由于鐵水質(zhì)量、工藝操作或球化劑選擇不當(dāng)，導(dǎo)致殘余鎂和稀土不足所造成的。